Gerät: STAHLWERK MIG 200 ST IGBT

Material: Baustahl

Draht: 0,8 mm SG2 (unlegierter Stahldraht)

Gas: Mischgas Ar/CO₂ (z. B. 82/18)

| Materialstärke | Strom (A) | Spannung (V) | Induktivität |

|---|---|---|---|

| 1 mm | 45 A | 16,5–17 V | Max → 5 Uhr |

| 1,5 mm | 60 A | 17,5–18 V | Mittel–Max → 12–5 Uhr |

| 2 mm | 80 A | 18–19 V | Mittel → 12 Uhr |

| 3 mm | 105 A | 19,5–20 V | Mittel → 12 Uhr |

| 4 mm | 130 A | 21 V | Mittel–Min → 12–7 Uhr |

| 5 mm | 150–160 A | 21,5–22,5 V | Min → 7 Uhr |

| 6 mm | 170–180 A | 22,5–23,5 V | Min → 7 Uhr |

| >10 mm | 200 A | 23,5 V | Min → 7 Uhr |

Trägt zur Verbesserung der Zündung bei, wird entgegengesetzt zum Schweißstrom eingestellt. Bei Unsicherheit in Mittelstellung belassen.

- harter Lichtbogen

- stärkerer Einbrand

- für dickere Werkstücke

- ausgewogener Lichtbogen

- gute Standardeinstellung

- für die meisten Arbeiten

- weicher Lichtbogen

- weniger Spritzer

- für dünnes Material

- Draht stößt gegen Werkstück → fehlende Masse prüfen oder Spannung erhöhen (+0,5 V)

- Lichtbogen zu lang / viele Spritzer → Spannung verringern (-0,5 V)

- Brennerabstand: ca. 10–15 mm

- Brennerwinkel: ca. 10–15° in Schweißrichtung

- Gleichmäßiges „Brutzeln“ = passende Einstellung

- Material vor dem Schweißen metallblank schleifen (Anschlusspunkt Massekabel **und** Bereich der Schweißnaht)

- Schweißstellung „C" bevorzugen (Brenner in Schweißrichtung, max. 25°) – Schmelzbad ist einfacher zu sehen


- Setzt sich die Schweißdüse mit Material zu: Schweißtrennmittel (grüne Dose) auf die Innenseite der Gasdüse auftragen – lässt sich dann einfach abziehen und reinigen

- Sieht man im Automatik-Helm zu wenig: Verdunkelung/Sensitivity nachjustieren

- Bei dünnen Materialien hilft ein untergelegtes Stück Metall (z. B. Alu oder Kupfer) zur Wärmeableitung